Las tuberías sin costura comienzan como un trozo de acero cilíndrico sólido llamado tocho. Mientras aún están calientes, las palanquillas se perforan por el centro con un mandril. El siguiente paso es enrollar y estirar el tocho hueco. El tocho se lamina y estira con precisión hasta que alcanza la longitud, el diámetro y el espesor de pared especificados en el pedido del cliente.
Algunos tipos de tubos sin costura se endurecen a medida que se fabrican, por lo que no es necesario un tratamiento térmico después de la fabricación. Otros sí requieren tratamiento térmico.
La tubería soldada comienza como una larga cinta de acero enrollada llamada skelp. La lámina se corta a la longitud deseada, lo que da como resultado una lámina rectangular plana. El ancho de los extremos más cortos de esa lámina se convertirá en la circunferencia exterior de la tubería, un valor que se puede utilizar para calcular su diámetro exterior eventual.
Las hojas rectangulares se alimentan a través de una máquina laminadora que riza los lados más largos uno hacia el otro, formando un cilindro. En el proceso de REG, se pasa corriente eléctrica de alta frecuencia entre los bordes, lo que hace que se derritan y se fusionen.
Los estándares de la industria que rigen la fabricación y especificación de REG y tubos de acero sin costura todavía reflejan esas percepciones. Por ejemplo, se requieren tuberías sin costura para muchas aplicaciones de alta presión y alta temperatura en las industrias de petróleo y gas, generación de energía y farmacéutica. Las tuberías soldadas (que generalmente son más baratas de producir y están más disponibles) se especifican en todas las industrias siempre que la temperatura, la presión y otras variables de servicio no excedan los parámetros indicados en la norma aplicable.
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