¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de formación de tubos de acero con soldadura por arco sumergido?
Generalmente, los tubos de acero longitudinales soldados con arco sumergido utilizados en la ingeniería de oleoductos son fabricados por UOE y JCOE. El proceso de producción convencional consiste en que después de que la pieza en bruto de la tubería de acero se forma con UO o JCO, se realiza presoldadura, soldadura final interna y externa, expansión del diámetro, inspección no destructiva, procesamiento del extremo de la tubería, prueba de presión de agua, pesaje y medición de longitud, e inspección de apariencia. Se realizan marcas de tubos de acero. ¡Hoy conozcamos las características de UOE y JCOE!
En el proceso de conformado UOE, en primer lugar, los bordes de las placas de acero deben biselarse, nivelarse y doblarse, luego presionarse en forma de U mediante una máquina formadora y luego doblarse en forma de O. Después de cerrar las tuberías de acero, se utiliza soldadura con protección de gas para la presoldadura, soldadura por arco sumergido para la soldadura final interna y externa y, finalmente, todo el cuerpo de la tubería se expande en frío mediante un proceso de expansión mecánica seccional. Después de formar y soldar los tubos de acero, se llevan a cabo una serie de inspecciones. Esta tecnología es la tecnología de producción más utilizada, madura y reconocida de tubos soldados por arco sumergido longitudinales de gran diámetro en el mundo.
Características principales de los tubos de acero soldados UOE:
1) El proceso de conformado está separado del proceso de soldadura, que pertenece a la producción única discontinua.
2) Se pueden producir tubos de acero de paredes gruesas y el espesor máximo de pared puede alcanzar aproximadamente 40 mm.
3) Con la misma longitud, la longitud de la soldadura de la tubería de acero es solo la mitad de la de la soldadura en espiral, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura es menor.
4) La producción es alta y la producción de una unidad UOE generalmente equivale a la producción total de 2 a 4 unidades de tubos soldados en espiral.
5) Se adopta el proceso de expansión del diámetro para mejorar la resistencia y la precisión dimensional de la tubería de acero.
6) La tubería de acero UOE tiene costura recta, lo que hace que la instalación y el mantenimiento de la tubería sean más convenientes.
7) El equipo es más grande que el molino de tubos soldados en espiral y el costo de inversión es alto.
En comparación con el método de moldeo UOE, el proceso de moldeo JCOE tiene las ventajas de un costo relativamente bajo, una gran adaptabilidad del proceso, un pequeño desgaste de la matriz de moldeo y la matriz de moldeo liviana, y su tecnología y productos se utilizan ampliamente. El proceso de fabricación de tuberías JCOE consiste en formar placas de acero en el orden de conformación JCO, soldar previamente las tuberías de acero mediante soldadura con protección de gas después de la unión y luego realizar la soldadura final interna y externa mediante soldadura por arco sumergido. Finalmente, todo el cuerpo de la tubería se expande en frío mediante un proceso de expansión mecánica seccional y finalmente se llevan a cabo una serie de inspecciones.
Características principales del proceso JCOE:
1) Cada proceso de conformado de JCOE se completa en una prensa grande, lo que requiere altos requisitos técnicos para la operación de conformado de tubos de acero y requiere mucho tiempo para la unidad de conformado. Debido al moldeo múltiple, en comparación con el proceso UOE, la eficiencia del procesamiento es baja, pero hay menos moldes y una menor inversión en equipos. Por lo tanto, el número de unidades JCOE nacionales es mayor que el de unidades UOE.
2) Debido a que JCO es un prensado de varios pasos, la precisión dimensional de los tubos de acero es menor que la de UOE, por lo que los tubos de acero UOE se utilizan principalmente en tuberías marinas.
Control de calidad del moldeado JCO:
En el proceso de conformado JCO, el empujador de acero envía gradualmente la placa de acero al molde de conformado, y debe enderezarse nuevamente antes de que se forme cada lado, y finalmente se procesa en un tubo de acero ranurado recto, y finalmente se soldado y soldado. La máquina de moldeo JCO generalmente adopta control automático, y la máquina de moldeo está diseñada para carreras cortas, y la presión máxima puede alcanzar 9000t t. Antes de cambiar matrices con diferentes diámetros, limpie las impurezas de la almohadilla de la matriz inferior para garantizar que la matriz inferior La almohadilla es plana después de ser cargada, para no afectar la precisión en la dirección del espesor.
