Tubería de acero HFW OD508

Sistema de control de calidad de Huayang Steel Pipe para tuberías programadas: cubre todo el ciclo de producción

El control de calidad es la competitividad central de los productos de tuberías programadas de Huayang Steel Pipe. La empresa ha establecido un "sistema de control de calidad de tres-niveles" (inspección de materia prima, inspección en-proceso e inspección de producto terminado) de acuerdo con las normas ISO 9001 y API Q1, e integra equipos de prueba avanzados y estrictos procedimientos de inspección para garantizar que cada tubería programada cumpla con los estándares requeridos.

Inspección de materias primas: control estricto de la fuente de calidad

La calidad de las tuberías programadas comienza con las materias primas. Huayang Steel Pipe ha establecido-relaciones de cooperación a largo plazo con -acerías reconocidas (como Baosteel, Wuhan Iron and Steel) e implementa un sistema de "doble inspección" para las tiras de acero entrantes:

Inspección de documentos: Verifique el certificado de calidad de la tira de acero, centrándose en la composición química (contenido de C, Mn, Si, P, S) y las propiedades mecánicas (límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento) para garantizar que cumpla con los requisitos del grado de tubería correspondiente (por ejemplo, la tubería de acero soldada por resistencia eléctrica para SCH 40 requiere una tira de acero con un límite elástico mayor o igual a 235 MPa).

Inspección física: Tome muestras aleatoriamente de la tira de acero para el análisis de la composición química utilizando un espectrómetro de emisión óptica (OES) y pruebas de propiedades mecánicas utilizando una máquina de prueba de tracción. Para las tiras de acero utilizadas en tuberías de acero HFW para tuberías programadas de alta-presión (como SCH 160), se realizan pruebas de impacto adicionales (-40 grados V-energía de impacto de muesca mayor o igual a 40 J) para garantizar la tenacidad a baja temperatura.

Inspección en-procesos: supervisión-en tiempo real para evitar defectos

Durante la producción de tuberías programadas, Huayang Steel Pipe contrata inspectores-de tiempo completo en estaciones clave para realizar inspecciones y registros de datos-en tiempo real:

Inspección de conformado: Utilice un medidor de diámetro láser para medir el diámetro exterior de la tubería formada cada 5 minutos y un medidor de espesor ultrasónico para detectar el espesor de la pared en 4 puntos alrededor de la circunferencia-asegurando que la precisión dimensional cumpla con los requisitos de grado del programa.

Inspección de costuras de soldadura: Para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica ERW, se realiza una prueba de corrientes parásitas (ECT) al 100 % para detectar defectos superficiales y cercanos-a la superficie (como grietas, inclusiones) en la costura de soldadura; para las tuberías de acero HFW, se agregan pruebas 100% ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos en la costura de soldadura (como falta de fusión, porosidad). El equipo de prueba de Huayang Steel Pipe adopta detectores de fallas ultrasónicos de American GE, con una sensibilidad de detección de defectos mayor o igual a 0,5 mm.

Inspección del tratamiento térmico: Para tuberías programadas que requieren tratamiento térmico (como HFW SCH 160), se utiliza un probador de dureza portátil para medir la dureza de la costura de soldadura y el metal base después del tratamiento térmico, asegurando que la dureza esté dentro del rango de 180-240 HB, evitando una dureza excesiva que pueda causar fragilidad.